Автоматизированный контроль температуры токоведущих элементов энергетических объектов

Область знаний: «Математика, Физика»

Тематика Энергопрорыв 2015: «Приборы и датчики неразрушающего контроля состояния оборудования и конструкционных материалов»

Социальная активность: 53

Команда + Вступить в команду

About

Проблема:
Наиболее часто встречающимися причинами повреждений оборудования подстанций являются износ и ухудшение состояния оборудования. Важнейшим показателем состояния электрооборудования является температура токоведущих элементов основных электрических цепей.
Такие цепи несут большую рабочую нагрузку по току и их токоведущие элементы находятся под высоким напряжением, что создает проблему безопасного и дистанционного контроля их температуры. Как известно, на большинстве объектов электроэнергетики (85%) контроль состояния оборудования осуществляется техническим персоналом, не автоматически, что приводит к искажению сведений, увеличению затрат на обслуживание и существенному влиянию человеческого фактора. Ситуация ухудшается тем, что существуют сложно доступные для персонала элементы электрооборудования, а также оборудование, которое находится под высокими эксплуатационными нагрузками и требует повышенного внимания. С учетом большого износа оборудования электросетевого хозяйства (более 70%), такая ситуация приводит к росту издержек на обслуживание.
Существенное снижение издержек может быть достигнуто за счет оценки состояния и потребности в ремонте/замене или модернизации оборудования.
Решение данной проблемы позволит оперативно и эффективно оценивать состояние оборудования, выявлять источники технических рисков, связанных с ненормативным состоянием и работой оборудования.

Стандартные решения требуют обслуживания и имеют сложную конструкцию снижающую надежность оборудования

В настоящее время на базе стандартных технологий разработаны - датчики, работающие по радио-цифровому, оптическому или оптоволоконному каналу. Недостаток радио-цифровых датчиков в необходимости организации автономного (обслуживаемого) электропитания радиопередатчика, расположенного на узлах под высоким напряжением. Недостатки оптических датчиков в необходимости калибровки по месту установки и обслуживании его оптических элементов. Недостатки оптоволоконных датчиков в необходимости установки стационарной колонны изоляторов и интегрирования оптического волокна в контролируемый элемент. Описанные выше недостатки стандартных технологий приводят к тому, что значительно возрастает стоимость внедрения систем мониторинга, необходимость обслуживания таких датчиков ведет к дополнительным эксплуатационным затратам, а применение стационарных изоляторов и кабелей с интегрированным оптическим волокном существенно ограничивает внедрение в уже существующую инфраструктуру электросетевого хозяйства. Учитывая, что при эксплуатации токоведущих элементов основных цепей электросетевого оборудования температура может возрастать до 200 С и выше, стандартные решения являются пожароопасными и требуют существенного усложнения конструкции по их охлаждению.
Указанные выше сложности и ограничения применения стандартных технологий требуют создания датчиков на основе реализации новых физических принципов и эффектов. Мы предлагаем инновационные беспроводные высоконадежные датчики непосредственного контактного контроля температуры, не требующие обслуживания, электропитания и калибровки по месту установки. Предлагаемое решение основано на беспроводных преобразователях температуры на базе акустоэлектронных компонентов из материалов стойких к тяжелым условиям эксплуатации, свойственных для токоведущих элементов энергетического оборудования.



Потребительские свойства:
Датчики пожаро-и взрыво-безопасны, не требуют обслуживания, пассивны(без батареи), встраиваются во внешние системы сигнализации и инфраструктуру электросети с низкими интегральными затратами за каждую точку контроля.

Более подробно ознакомиться с нашим решением можно просмотрев презентацию (ссылка ниже):
Мониторинг температуры токоведущих элементов энергетических объектов

Внедрение комплекса автоматизированного контроля температуры обеспечит:
-предупреждение возникновения аварийных процессов из-за внутренних дефектов оборудования и принятие мер, исключающих неконтролируемое развитие дефектов;
-контроль ретроспективной информации о техническом состоянии оборудования;
-прогнозирование и моделирование нагрузочной способности и остаточного ресурса оборудования;
-повышение электробезопасности оперативного персонала, снижение человеческого фактора в процессе сбора, обработки и формирования результатов диагностики.

Что может предложить проект

Приглашаем к сотрудничеству IT-интеграторов и инжиниринговые компании. Мы предложим Вам встраиваемые(OEM) решения, которые позволят создавать автоматизированные системы диагностики и мониторинга объектов электроэнергетики нового поколения.

Комментарии

Комментариев пока нет.

Добавление комментария